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    技術文章

    什么情況下雙層玻璃反應釜會爆炸?

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    雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計,內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做高溫反應(配置相應的循環(huán)油浴鍋,溫度可以達到300℃)或低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng),溫度可以達到-80℃),也可選擇加熱制冷一體循環(huán)機;在設定恒溫條件下,在密閉的玻璃反應器內(nèi),可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能做反應溶液的回流與蒸餾,使用中可以抽成真空,從而做真空反應。是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。它的這種設計使試驗更加的安全,更加的方便。  
    雙層玻璃反應釜在使用過程中操作方面不當或者設備長期未檢修,難免出現(xiàn)一些故障,引起反應釜爆炸,下面簡述幾個玻璃反應釜爆炸原因以及解決方法:  
    1、攪拌器槳葉與反應釜釜壁沖突發(fā)生有些過熱致使不銹鋼反應釜分化爆炸。  
    解決辦法:行進檢修質量和備件質量。  
    2、催化劑用量過多或投料速度過快,剎那間溫度上升速度太快致使分化爆炸。  
    解決辦法:嚴厲操控催化劑用量,加料應均勻。  
    3、催化劑體系外表自控或催化劑泵操作失靈致使玻璃反應釜分化爆炸。  
    解決辦法:檢修、調試外表,抵達、活絡。   
    4、技術體系內(nèi)氣體氧含量增高致使玻璃反應釜分化爆炸。  
    解決辦法:一般應不大于1ppm。  
    5、軸承組件磨損發(fā)熱,發(fā)生過熱后溫度升高致使玻璃反應釜分化爆炸。  
    解決辦法:嚴厲查看備件質量,行進檢修質量。  
    6、玻璃反應釜中帶入機械雜質,發(fā)生有些沖突發(fā)熱致使反應釜分化爆炸。  
    解決辦法:注意檢修時不要掉入機械雜質。  
     

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