在介紹不銹鋼反應釜的聚合反應之前，先給大家介紹一下聚合反應的概念，由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多，按聚合物和單體元素組成和結構的不同，可分成加聚反應和縮聚反應兩大類。單體加成而聚合起來的反應叫做加聚反應。另外一類聚合反應中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產物產生，這類聚合反應稱為縮聚反應，由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質，聚合反應多在高壓下進行，反應本身又是放熱過程，所以如果反應條件控制不當，很容易出事故，例如乙烯在130-300MPa的壓力下聚合成聚乙烯，溫度在150～300℃。在這種條件下，乙烯不穩(wěn)定，一旦分解，會產生巨大的熱量，反應加劇，會產生暴聚，反應器和分離器可能發(fā)生爆炸。 了解了什么叫做聚合反應，現(xiàn)在就為大家介紹不銹鋼反應釜的聚合反應原理。
中空碳球以無水乙醇作碳源、以金屬鋅作還原劑及金屬溶劑，在不銹鋼反應釜中，將兩種物質的混合物加熱發(fā)生反應。加熱爐保溫一段時間后停止加熱，使不銹鋼反應釜在爐中自然冷卻到室溫。
不銹鋼反應釜反應產物經清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品。具有反應時間短、粉體純度高、能耗低、產物含中空碳球的量超過90%，產品化學穩(wěn)定性好，易實現(xiàn)大規(guī)模制備。原料包括葡萄糖(73%-94.9%)，檸檬酸(0.1%-7%)，山梨糖醇(5%-20%)，按上述比例取料混合；混合好的物料進行干燥，水份控制在0.5-8%。不銹鋼反應釜干燥后的物料進行聚合，溫度控制在50-300℃，時間1-15小時，負壓真空度0.02-0.06MPOL，形成聚合物；聚合物冷卻后進行粉碎。
聚合反應是采用高溫加層不銹鋼反應釜進行聚合并用導熱油爐供熱。由于采用上述工藝裝置使聚葡萄糖產品中的聚合物含量提高到90%以上；降低了還原糖的含量到4%以下；酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。將30～50毫摩爾堿加入到無水的有機溶劑中，充分攪拌后將5～10毫摩爾的鋯鹽加入到上述溶液中，攪拌至*分散，形成膠體，再滴加0～10ml的油酸。
將上述膠體裝入到帶有聚四氟乙烯內襯的不銹鋼反應釜內，密封好，放置在120～180度的恒溫烘箱中反應24～36小時，即可在zui下層得到立方相ZrO↓[2]納米粒子。
以上就是不銹鋼反應釜的聚合反應，如果大家在使用過程中還有什么不懂的，咨詢！
