我們在使用雙層玻璃反應釜的過程中，可能會因為操作的不當使玻璃反應釜破損，那么哪些因素會導致雙層玻璃反應釜的破損呢，由于玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，而這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此玻璃反應釜的破損原因也多樣，下面小編就為您詳細介紹一下導致雙層玻璃反應釜破損的原因。 1、產(chǎn)品本身質(zhì)量問題
雙層玻璃反應釜在生產(chǎn)初期由于各方面的原因?qū)е路磻牧喜缓细瘛?/span>
2、機械損壞
由于雙層玻璃反應釜材質(zhì)原因，所以其抗沖擊力能力很弱，稍有硬物撞擊就會導致搪瓷破損。這就要求我們在日常使用中要嚴防硬物掉進釜內(nèi)，如果遇到堵塞的情況，應該用塑料棒疏通，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。。
3、熱應力損壞
雙層玻璃反應釜在經(jīng)過高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此玻璃反應釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此玻璃反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
4、加工應力損壞
由于沖壓、焊接會產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，如果這些應力消除不*就會導致搪瓷爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生，一般情況下，這一種損壞情況發(fā)生在使用后的頭三個月，這是我們應該對胚體進行熱處理或時效處理。
5、靜電穿刺
反應釜內(nèi)一般帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，所以我們在使用過程中攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
以上就是導致雙層玻璃反應釜破損原因的介紹，當然原因不僅僅這五點，但是不管如何，只要我們平日里注重對雙層玻璃反應釜的維護保養(yǎng)，才能保證玻璃反應釜的正常工作。
